橡膠板地面施工工藝
(1) 施工準(zhǔn)備
(2) 施工流程 檢查基層→修補(bǔ)基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護(hù)→粘貼 踢腳板(3) 施工方法
1) 彈線：根據(jù)鋪貼部位的實(shí)際情況，按照材料的規(guī)格，彈好分格線。
2) 刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過(guò)早。刮膠前，應(yīng)先 在基層刮一層底子膠，其目的是增強(qiáng)橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個(gè) 方向刮向另一端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以內(nèi)。刮膠的速度鋪 貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過(guò)膠的表面，應(yīng)停靜一段時(shí)間，使其溶劑得以揮發(fā)。一般應(yīng) 掌握粘結(jié)劑表面不粘手指時(shí)鋪貼即可。
3) 鋪貼地板：鋪貼主要控制三個(gè)問(wèn)題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠 空鼓現(xiàn)象;二是縫格的順直，避免錯(cuò)縫發(fā)生;三是表面平整、干凈，不得有凹凸 不平及破損與污染。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
橡膠的壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。
壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輥筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。
按工藝用途來(lái)分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。
壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥（有時(shí)還有浸膠）
膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)唷⒎胖玫取?
在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。
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